{"created":"2023-06-20T13:21:51.606762+00:00","id":2159,"links":{},"metadata":{"_buckets":{"deposit":"e7dc6128-f3d4-45aa-a484-3e59ee102c6d"},"_deposit":{"created_by":21,"id":"2159","owners":[21],"pid":{"revision_id":0,"type":"depid","value":"2159"},"status":"published"},"_oai":{"id":"oai:ir.soken.ac.jp:00002159","sets":["2:427:12"]},"author_link":["0","0","0"],"item_1_creator_2":{"attribute_name":"著者名","attribute_type":"creator","attribute_value_mlt":[{"creatorNames":[{"creatorName":"和田山, 芳英"}],"nameIdentifiers":[{}]}]},"item_1_creator_3":{"attribute_name":"フリガナ","attribute_type":"creator","attribute_value_mlt":[{"creatorNames":[{"creatorName":"ワダヤマ, 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序論\r\n　核融合炉の研究背景、及びこれら機器に使用される超伝導機器の概要と特長を述べると共に、本研究の目的が核融合炉の設計製作に適用できるNb<small>3</small>Alの高性能化とその指針を得\r\nることであることを記載。\r\n\r\n第２章　Nb<small>3</small>Al材料の基礎特性\r\n　　Nb<small>3</small>Alの材料学的な特徴と超伝導特性に関する一般的な知見を記載した。またNb<small>3</small>Alの高特性を実現できる非平衡プロセスで作製した粉末の超伝導特性、及びこの粉末を原料とした線材化を検討した。その結果、メルトスピニング法、プラズマ溶射法、遠心噴霧法、メカニカルアロイング法により、非平衡な過飽和固溶体を得ることができた。これを熱処理すると超伝導A15相が析出し、臨界温度は約18Kであった。非平衡粉末を用いて金属シース充填法による線材化を試みたが、線材の長手方向の均質性に課題が残された。\r\n\r\n第３章　Nb<small>3</small>Al素線の基礎特性\r\n　　核融合用の超伝導コイルは大型であるため、その線材には超伝導特性のみならず工業規模での量産性、長尺均一性、熱処理の簡便性等が要求される。本章では、Nb<small>3</small>Alの線材化手法として、実用性の高い拡散反応型のジェリーロール法を取り上げ、その高性能化の指針を明確化した。&#9312;超伝導相の微細組織は、結晶粒径が100nm以下で、Aｌ濃度が25at%に近いこと。これを拡散反応で得るにはAlの層厚を100nm以下に薄くすることが必要である。&#9313;線材化手法がジェリーロール法と異なる複合加工法においても、高性能化の指針は上記と同様であった。その他、&#9314;超伝導状態を安定化するためのマトリックス材の残留抵抗比が結合損失低減のためのCrめっきで低下することやその比抵抗の磁場依存性がKohlerプロットで推定できること、&#9315;コイル設計に必要な素線の温度-磁界-電流密度の三次元臨界特性がKramer則を適用することで、計算推定できることを明らかにした。\r\n\r\n第４章　Nb<small>3</small>Al素線の曲げひずみ負荷\r\n　大型コイルの製作に際しては、熱処理炉をできるだけ小型化する観点から、線材を小型形状で熱処理（超伝導化合物を生成）した後に実機形状に巻線をするReact & wind法の適用が必要となる。本章では、機械的に脆弱な超伝導線材を巻線加工（特に曲げ）する際の許容ひずみ等の設計データを取得すべく、素線に曲げひずみを負荷させて臨界電流の変化を検討した。その結果、曲げひずみを受けたNb<small>3</small>Al素線（ﾌｨﾗﾒﾝﾄ36μm）の臨界電流低下は、10% (ε=1.0%)、15%(ε=1.4%）であり、(Nb,Ti)3Sn素線より耐曲げひずみ性に優れていた。\r\n\r\n第５章　Nb<small>3</small>Al強制冷却導体と曲げひずみ負荷\r\n　　核融合用の超伝導導体には、大電流・高磁場・高電圧の通電条件を満足する電気特性と、強大な電磁力を支持する機械的特性を併有することが必要である。本章では、これら要求を満足できる導体構造として、超伝導素線を多数本撚り合わせた撚線ケーブルを金属管の内部に配置したケーブル・イン・コンジット型を対象として、縮小サイズ（36本）の導体製作とその基礎特性、及び曲げひずみ負荷の影響を実験評価し、曲げ特性が素線とほぼ同様であることを明らかにした。\r\n第６章　コイル励磁におけるNb<small>3</small>Al素線のひずみ負荷\r\n超伝導素線の臨界電流に及ぼす繰り返しひずみの影響を従来の機械試験でなく、電磁力起因により超伝導フィラメント部へ直接負荷させる新しい実験手法を用いて、Ｎｂ３Aｌ試料の繰り返しひずみの影響を検討した。その結果、Nb<small>3</small>Al素線の疲労特性に関する基礎データを取得すると共に、超伝導フィラメントが疲労破断した亀裂進展の破面を初めて確認した。\r\n\r\n第７章　Nb<small>3</small>Al強制冷却コイル\r\n　核融合用の大型コイル製作に向けた要素実験として、上述の強制冷却導体や曲げ加工の研究成果を用いて縮小サイズのNb<small>3</small>Al強制冷却コイルを世界で初めて製作評価し、超臨界圧Heを強制循環させた冷却条件で通電特性や超伝導安定性の基礎実験を実施した。本章では、強制冷却コイルの概要、強制冷却試験及び安定性の実験結果を記述した。\r\n\r\n第８章　Nb<small>3</small>Al強制冷却導体の接続\r\n　大型コイルシステムの組立てにおいて、導体相互を接続する要素技術は重要である。本章では、強制冷却導体をラップ接続させた基礎実験を実施し、接続抵抗を推定できるデータを取得すると共に、ITER Nb<small>3</small>Alインサートの導体接続部の構造を検討した結果を記載した。\r\n\r\n第９章　結論\r\n　　上述のごとく、Nb<small>3</small>Al超伝導材料を対象として、金属化合物を作製評価する材料フェーズから、ITER Nb<small>3</small>Alインサートに代表される強制冷却型の大型コイルを製作実証するフェーズにいたるまでの、各フェーズにおいて実施した実験と計算により、ヘリカル型核融合炉へ適用できるNb<small>3</small>Alコイルの設計指針が得られた。","subitem_description_type":"Other"}]},"item_1_description_7":{"attribute_name":"学位記番号","attribute_value_mlt":[{"subitem_description":"総研大甲第1374号","subitem_description_type":"Other"}]},"item_1_select_14":{"attribute_name":"所蔵","attribute_value_mlt":[{"subitem_select_item":"有"}]},"item_1_select_8":{"attribute_name":"研究科","attribute_value_mlt":[{"subitem_select_item":"物理科学研究科"}]},"item_1_select_9":{"attribute_name":"専攻","attribute_value_mlt":[{"subitem_select_item":"10 核融合科学専攻"}]},"item_1_text_10":{"attribute_name":"学位授与年度","attribute_value_mlt":[{"subitem_text_value":"2010"}]},"item_creator":{"attribute_name":"著者","attribute_type":"creator","attribute_value_mlt":[{"creatorNames":[{"creatorName":"WADAYAMA, 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